保温盒模具
我们拥有多年制造此类复杂日用品模具的经验,深刻理解保温盒产品的功能性需求。我们通过前期的模流分析(CAE) 和模具结构DFM分析,提前预判并解决可能出现的填充不足、缩水、变形等问题,确保模具一次试模成功率达到最高,为您节省宝贵的时间和成本。
流道系统:热流道+针阀式浇口(保证外观,控制填充)
顶出系统:顶针+司筒+大行程斜顶
冷却系统:多层、分区循环冷却,确保冷却均匀
选择我们,不仅是选择一套高质量的保温盒模具,更是选择了一个值得信赖的长期战略合作伙伴。我们承诺以严谨的工匠精神、领先的制造技术和全方位的服务支持,为您的产品赋能,助您在市场竞争中脱颖而出。
欢迎您提供产品图纸,我们将即刻为您提供专业的技术分析与极具竞争力的报价!
专业保温盒注塑模具解决方案
我们是一家致力于高端精密注塑模具研发与制造的国家级高新技术企业。在日用品与家电领域,我们深耕多年,特别在保温盒模具的设计与制造上,我们凭借深厚的技术积淀与创新精神,为客户提供从概念到量产的一站式、高效益解决方案。
为什么选择我们的保温盒模具?
1. 精准前瞻的DFM分析,从源头保障成功
在模具设计启动前,我们的工程师团队会为您提供专业的可制造性设计(DFM)分析报告。我们运用先进的模流分析(Moldflow)软件,提前模拟熔胶在型腔内的填充、保压、冷却及收缩变形情况,精准预测并解决潜在的缩痕、气穴、熔接线位置及变形风险。这确保了模具方案的一次成功率,为您大幅节省开发时间与成本。
2. 匠心独运的模具结构设计
针对保温盒产品双层中空、结构复杂、密封性要求高的特点,我们提供定制化的结构方案:
高效抽芯系统:采用大行程斜顶与高精度滑块的组合,或液压油缸顺序抽芯,完美解决复杂内腔结构的脱模难题,动作平稳可靠。
完美密封方案:盒体与盖子的密封槽采用慢走丝线切割(精度±0.005mm) 与精密镜面电火花加工,确保尺寸超差仅±0.02mm,保障产品的卓越气密性。
均匀冷却设计:依据模流分析结果,设计多回路分区冷却系统,对盒体厚壁区域进行重点冷却,有效减少产品变形,缩短成型周期,提升生产效率。
3. 卓越不凡的模具品质与选材
我们深知模具寿命直接关系到您的生产成本。
核心钢材:内模主要部件均采用进口优质钢材,如瑞典ASSAB 718H、S136,具备高耐磨性、高耐腐蚀性及极佳的抛光性能。
表面处理:根据客户需求,内腔可实现国际标准A0-A1级镜面抛光,或定制各类蚀纹(皮纹) 效果,满足产品多样化的外观需求。
标准件:关键标准件如热流道、导柱、精定位等均选用国际知名品牌,保证模具长期运行的稳定性与可靠性。
4. 稳定高效的自动化生产支持
我们的模具设计充分契合现代化智能制造需求。
热流道系统应用:标配高性能热流道,有效减少流道废料,节省材料成本,同时实现全自动注塑生产。
自动化接口:模具预留机械手取件接口,开模行程与顶出结构均优化设计,确保与自动化设备无缝对接,实现“无人化”车间生产。

常见问题
答:请放心,我们合作流程清晰透明,并有专人引导。从需求对接、技术评估、报价、设计评审、制造到试模验收,每个环节我们都会有专业的项目经理与您保持密切沟通,确保信息对称,让您即使不了解技术细节也能轻松掌控项目全...
答:我们拥有专业的模具抛光、蚀纹(咬花)和纹面加工团队。在制造前,我们会与您确认明确的外观标准(如镜面等级、皮纹样板)。通过前期的CAE模流分析优化浇注和排气系统,并结合我们丰富的经验,能有效避免流痕、缩水等缺陷...
答:这是我们的核心技术优势。首先,我们运用模流分析软件精准预测填充和冷却过程,优化水路和产品结构设计。其次,在模具上采用合理的冷却系统(如随形水路)和顶出系统,确保均匀冷却,有效释放内应力。最后,通过精密加工和...
答:我们根据您的产量预算和产品要求,推荐合适的模具钢材(如P20, 718H, S136等)和标准件。所有运动部件(如滑块、斜顶)都经过表面耐磨处理,以延长使用寿命。交付时,我们会提供完整的《模具使用与保养手册》,并提供全面...
答:我们实行规范的工程变更管理流程。在项目初期,通过详尽的设计评审(DFM)尽可能减少后期修改。若试模后仍需调整,我们会快速评估修改方案,并立即向您提供详细的《工程变更通知》,明确说明对成本、交期的影响,在获得您...
答:完全可以。我们长期服务于家电行业,深刻理解相关安全标准和认证要求(如UL, CE, CCC)。我们可以在设计阶段就充分考虑并满足这些要求,例如针对阻燃材料(如V0级ABS/PP)特性进行模具设计,并协助您准备认证所需的技术文...
答案:我们依靠科学的项目管理体系和丰富的经验来保障交期。每个项目都有专属的计划表,关键节点被严格监控。我们的生产与物料控制(PMC)部门确保资源高效协同,同时,我们会定期向您汇报进度,让您对项目状态了如指掌,确保...
答:我们的核心区别在于 “系统化的解决方案”而非“单一的模具制造” 。我们不仅交付一个精密的钢件,更通过前瞻性的项目管理、全过程的质量控制和持续的技术支持,与您建立深度合作的伙伴关系。我们致力于帮助您提升产...
注塑模具订购标准流程:
| 阶段 | 流程环节 | 核心内容与交付物 | 客户配合事项 |
|---|---|---|---|
| 一、需求确认与询价 | 初步沟通与需求确认 | 了解您的产品需求:如目标产品、产能、材质(ABS, PP, PC等)、外观要求、预算等。 | 提供产品概念、意向图片、粗略需求或已有产品的改进需求。 |
| 提供产品数据 | 客户提供详细的产品3D图档(如STP/STEP, IGS格式)和2D图纸(PDF/DWG格式)。 | 确保提供的图纸数据准确、完整,包含所有关键尺寸、公差及技术要求。 | |
| 二、方案设计与报价 | 模具方案评审 | 我方模具工程师分析产品图,进行DFM(可制造性分析),提出优化建议(如脱模斜度、壁厚、分型线、进胶方式等)。 | 审阅并确认DFM报告,对修改点进行反馈和最终确认。 |
| 模具设计与报价 | 根据最终确认的产品图,进行详细的模具结构设计,并提供包含以下内容的正式报价单: • 模具价格 • 交货周期 • 模架与内模材质 • 型腔数量 • 关键结构(热流道、冷却系统等) • 付款方式 | 审阅报价单及模具设计方案,确认无误后,签署报价单或订购合同。 | |
| 三、合同与预付款 | 签订合同 | 双方签署正式的《模具加工合同》,明确双方责任、技术规格、验收标准、保密条款等。 | 会签合同,并按照合同约定支付模具预付款(通常为30%-50%)。 |
| 四、模具制造与跟进 | 模具加工 | 我方按确认的方案启动模具制造,流程包括: • 材料采购 • 模架加工 • CNC精密加工 • 电极设计与放电加工(EDM) • 抛光与皮纹处理 • 模具组装 | 我方会定期通过照片、视频或报告向您汇报加工进度。 |
| 试模前会议(可选) | 在首次试模前,可与客户沟通试模安排、用料颜色等细节。 | 确认试模时间,并提供试模用料或指定用料品牌/型号。 | |
| 五、试模与样品确认 | 首次试模(T1) | 在自有注塑机上使用客户指定的原料进行首次试模。 | 可派员现场见证试模,或等待我们寄送试模报告和样品。 |
| 样品检测与反馈 | 我方提供详细的试模报告、模具调整方案及T1样品给客户。 | 对样品进行尺寸、外观、装配等全面检测,并提供书面修改反馈。 | |
| 模具修改与优化 | 根据客户的反馈,对模具进行必要的调整、修正和抛光。 | 确认修改方案。此过程可能循环(T2, T3...)直至样品完全合格。 | |
| 六、验收与交付 | 最终样品确认(PPAP) | 提供最终版的试模报告和完全符合要求的样品。 | 签署《样品确认书》或《模具验收报告》,确认样品合格。 |
| 尾款支付与模具发货 | 客户支付模具尾款。我方完成模具的清洁、防锈处理,并安排发货。同时提供模具总装图、保养手册等资料。 | 支付合同约定的尾款,并提供准确的收货地址和联系人。 | |
| 七、售后服务 | 售后支持 | 模具享有约定的保修期。在正常使用和保养下,出现任何质量问题,我方提供免费维修。提供终身技术支持与维护服务。 | 按照保养手册对模具进行规范使用和日常维护。 |
温馨提示:
-
沟通至关重要: 在整个流程中,保持顺畅、及时的沟通是项目成功的关键。
-
数据准确性: 前端产品设计的准确性将直接影响到模具的制造周期、成本和最终质量。
-
灵活调整: 此流程为标准模板,我们可以根据您项目的具体复杂程度和紧急情况进行灵活调整。
我们期待与您的合作,并承诺以专业的技术、严谨的态度,为您打造高品质、长寿命的冷风机及家电注塑模具!如有任何疑问,请随时与我们联系。